電子廢棄物的規(guī)范處理是循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，而廢舊電路板作為電子廢棄物中的關(guān)鍵品類，其回收處理價值與環(huán)保意義尤為突出。為破解廢舊電路板處理過程中的效率低、分離效果差、環(huán)保風(fēng)險高等難題，我們經(jīng)過長期技術(shù)研發(fā)與實(shí)踐驗(yàn)證，推出了廢舊電路板拆解破碎設(shè)備線，通過一體化的處理流程，實(shí)現(xiàn)元器件、焊錫、金屬與樹脂粉的分步分離，為電子廢棄物循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)注入新動力。

    在元器件與焊錫分離階段，設(shè)備線依托精準(zhǔn)的機(jī)械動作與溫度控制技術(shù)，打破電路板上元器件與基板的連接結(jié)構(gòu)，使元器件能夠完整脫落，同時實(shí)現(xiàn)焊錫的熔融分離。這一過程無需人工逐個拆解，大幅降低了人力成本，同時避免了人工操作中可能出現(xiàn)的安全隱患。分離后的元器件可通過分類篩選，進(jìn)入不同的回收渠道進(jìn)行再利用或無害化處理；分離出的焊錫則可經(jīng)過提純處理，重新應(yīng)用于電子制造等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)周轉(zhuǎn)。

    破碎與金屬 - 樹脂粉分離階段，是設(shè)備線實(shí)現(xiàn)廢舊電路板資源化增值的核心環(huán)節(jié)。我們根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模與處理需求，設(shè)計(jì)了每小時 200 公斤至每小時 2 噸的多檔產(chǎn)能設(shè)備線，確保無論是初創(chuàng)型回收企業(yè)，還是規(guī)?；幚砘?，都能找到符合自身需求的生產(chǎn)配置。破碎過程采用漸進(jìn)式破碎工藝，將電路板基板破碎至特定顆粒度，既保證了后續(xù)分選的效率，又避免了金屬顆粒的過度損耗；分選系統(tǒng)則結(jié)合氣流分選與篩分技術(shù)，利用金屬與樹脂粉的密度差異，實(shí)現(xiàn)二者的高效分離，分離后的金屬純度高，可直接作為冶煉原料，樹脂粉也可用于制作塑料制品等，實(shí)現(xiàn)全物料的資源化利用。

    在設(shè)備性能優(yōu)化方面，我們始終關(guān)注能耗與環(huán)保指標(biāo)。設(shè)備采用先進(jìn)的動力系統(tǒng)，在保證處理效率的同時，有效降低單位能耗，幫助企業(yè)減少生產(chǎn)成本；封閉化的生產(chǎn)流程與專業(yè)的粉塵收集裝置，能夠最大限度減少生產(chǎn)過程中的粉塵排放，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為操作人員營造良好的工作環(huán)境；此外，設(shè)備運(yùn)行過程中的噪音經(jīng)過特殊處理，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)噪音控制要求，避免對周邊環(huán)境造成噪音污染。

    為確?？蛻裟軌蝽樌褂迷O(shè)備，我們建立了完善的服務(wù)體系。從設(shè)備選型咨詢開始，專業(yè)銷售人員會根據(jù)客戶的實(shí)際需求，為其推薦合適的設(shè)備型號與產(chǎn)能配置；在設(shè)備生產(chǎn)過程中，客戶可隨時了解生產(chǎn)進(jìn)度，確保設(shè)備按時交付；設(shè)備安裝調(diào)試期間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)會提供全程指導(dǎo)，確保設(shè)備快速投入生產(chǎn)；后期使用過程中，若客戶遇到技術(shù)問題或需要維護(hù)保養(yǎng)，售后團(tuán)隊(duì)會在規(guī)定時間內(nèi)響應(yīng)，提供專業(yè)的解決方案，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

     廢舊電路板拆解破碎設(shè)備線的推廣應(yīng)用，不僅為電子廢棄物處理企業(yè)提供了高效、環(huán)保的技術(shù)裝備，也為推動我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、踐行 “雙碳” 目標(biāo)作出了積極貢獻(xiàn)。我們將繼續(xù)深耕廢舊電路板處理技術(shù)領(lǐng)域，不斷創(chuàng)新升級產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造更大價值，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供更強(qiáng)支撐。