當下，我國風電與光伏發(fā)電裝機規(guī)模穩(wěn)居前，風電機組和光伏板效率持續(xù)提升，不斷刷新世界紀錄。在追求產(chǎn)業(yè)高效發(fā)展的進程中，國內(nèi)越來越多企業(yè)開始著眼于環(huán)境友好型材料的研發(fā)應(yīng)用。

     在江蘇的這家企業(yè)央視記者看到，各種不同型號的風機葉片正在進行揮舞和擺振實驗，每只葉片要經(jīng)歷300萬次左右這樣的實驗。在廠區(qū)里，一支82米的風機葉片即將出廠發(fā)往風場，和普通的葉片不同，這些葉片在使用特殊溶液后，它的主要材料都是可以回收的。

      在這里葉片通過了工藝性能以及葉片的動態(tài)載荷模擬測試等60余項嚴苛驗證。

      射陽中車風電葉片工程有限公司工藝副經(jīng)理 梁冰：這些葉片的測試結(jié)果符合設(shè)計要求，即將發(fā)往風電企業(yè)進行安裝，這也是我國首套可回收熱固性樹脂的風機葉片。等到它到達了使用年限之后，可以將玻纖與樹脂進行分離，其中玻纖的回收率可以達到85%以上。

     記者了解到制造風機葉片的特殊溶液叫環(huán)氧樹脂，這種材料具有優(yōu)異的機械強度、耐腐蝕性和耐高溫性，常見于風機葉片、自行車框架及航空航天領(lǐng)域等，當這種液體固化后與銅的硬度相當。

      總臺央視記者 王顥一：這塊就是從風機上切割下來的材料，這個黃顏色部分就是用可回收材料制成的，可以通過溫和的辦法得到這種玻纖，成為我們以后利用的基礎(chǔ)原料，可以成為電器開關(guān)、可以變成電器殼，還可以制成纖維頭盔，還可以回收成玻纖粒子，應(yīng)用在我們生活當中需要的產(chǎn)品中。

       時代新材風電產(chǎn)品事業(yè)部開發(fā)中心副主任 陳煌：普通環(huán)氧樹脂熱解回收要在400℃以上的溫度才能實現(xiàn)，可回收樹脂在較溫和的160℃以及催化劑作用下可進行降解回收。就像積木既能牢固拼接，又能無損拆解重組。一支可回收樹脂葉片，單支全生命周期碳足跡可減少27噸以上。

挖掘退役風光設(shè)備回收“富礦”

專家表示，今年我國將迎來首波風電退役高峰，退役風電機組將達到1800多臺。未來，隨著技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)鏈整合，風光設(shè)備循環(huán)利用市場規(guī)模有望突破1500億元。

專家同時表示，我國退役風電、光伏設(shè)備循環(huán)利用工作尚處于起步階段，仍面臨退役設(shè)備處置責任不明確，專業(yè)化回收利用企業(yè)較少、成本較高、商業(yè)模式不成熟等問題。以風電葉片為例，風電項目多位于偏遠地區(qū)、運輸距離遠，且葉片尺寸較大、切割與運輸成本較高，進一步增加了回收難度和成本。

去年，國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《關(guān)于加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系的意見》提出，促進退役風電、光伏設(shè)備循環(huán)利用。國家發(fā)展改革委等部門印發(fā)的《關(guān)于促進退役風電、光伏設(shè)備循環(huán)利用的指導意見》提出，到2025年，集中式風電場、光伏發(fā)電站退役設(shè)備處理責任機制基本建立，退役風電、光伏設(shè)備循環(huán)利用相關(guān)標準規(guī)范進一步完善，資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)取得突破。

信息來源：新聞直播間